安徽偉工機械科技有限公司

壓力鑄造

壓力鑄造：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓力鑄造工藝流程特點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快；

2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；

3、生產，壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

應用：壓鑄件先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、計算機、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發生于鑄件內部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產生應力集中的肥厚部位；內裂產生在鑄件內部后凝固的中心附近。

在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應重視熱裂的發生和防止。

一、檢驗鑄鐵平臺的澆鑄工藝

做為檢驗鑄鐵平臺的關鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關鍵的，直接影響著檢驗鑄鐵平臺的精度和總體質量的好壞，所以我們要嚴格按照以下的幾點原則：

1. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。

2．應將檢驗鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

3．對于一些需要補縮的檢驗鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在檢驗鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗平臺補縮。

4．對于具有大平面的鑄鐵平臺，應將劃線鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。

5．對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。